금속 표면에 판상의 아연분말( ZINC FLAKE)과 세라믹 무기 바인더의 상호결합을 통해 상온상태에서 소재표면 에 얇고 견고한 세라믹 판상 아연층을
형성시키는 고내식성 아연 코팅 기술로써 KS 규격(용융아연도금) 또는 동등 이상의 효가가 있는 방청*방식 기술
탄소배출 저감형 ZFC
특징
- 판상형태의 아연분말을 사용하여 적층구조를 형성하여 도막의 치밀도를 높혀 부식인자를 차단
- 도막은 세라믹 무기 바인더로 충진되어 아연 산화 및 용출을 억제하고 망상구조를 통해 부식인자를 추가차단
- 부식인자가 모재에 도달하더라도 아연의 희생양극 방식구조를 통해 녹발생방지
- 부식인자의 차단, 아연산화억제, 희생양극 3중구조로 우수한 내식성 제공
중성염수분무시험 비교표
<시험전>
<용융아연도금80μm> <ZFC도금 (실버)20μm>
<시험후 720시간>
<용융아연도금80μm> <ZFC도금 (실버)20μm>
<시험후 1000시간>
<용융아연도금80μm> <ZFC도금 (실버)20μm>
- 염수분무시험에서 용융아연도금 가드레일에 비해 적녹 발생없이 우수한 내식성능을 제공
복합부식시험 비교표
복합부식시험 시험전
<용융아연도금80μm> <ZFC도금 (실버)20μm>
복합부식시험 15CYCLES 시험후
<용융아연도금80μm> <ZFC도금 (실버)20μm>
복합식시험 25CYCLES 시험후
<용융아연도금80μm> <ZFC도금 (실버)20μm>
복합부식시험 40CYCLES 시험후
<용융아연도금80μm> <ZFC도금 (실버)20μm>
- 복합부식시험(“염수분무 -> 고온건조 -> 고온습윤 -> 고온건조” 12시간을 1Cycle로 실험)에서 용융아연도금 가드레일은 녹이 발생되었으나, 탄소배출 저감형 ZFC가드레일은 녹 발생없이 매우 우수한 내식성능을 제공
1. 친환경성
- ZFC 제품은 작업과정에서 화석에너지를 사용하지 않아 탄소 배출 저감효과가 매우 우수함
- ZFC 제품은 인체에 유해한 6대중금속과 유해 VOCs가 배출되지 않는 친환경적인 특징을 가짐
2. 상온 건조방식으로 이산화탄소 배출 저감
- 상온 건조 방식으로 건조를 위한 에너지 사용이 없어 이산화탄소 배출 저감
3. 아연 금속 코팅
- 아연 금속 코팅 방식으로, 아연의 희생양극 방식을 통해 소재를 보호
4. 얇은 도막에도 뛰어난 내식성
- 아연을 안정화 시켜주고 아연의 활성을 억제시켜주는 무기 바인더의 효과로 아연층의 내구수명이
우수함 - 부식인자 차단과 희생양극 방식의 2중 방식 효과로 소재 보호 능력이 매우 뛰어남
5. 빠른 건조로 우수한 작업성
- 코팅 후 10분 이내 지촉건조가 가능한 특성으로 다량의 제품을 코팅할 시 대기시간이 짧아 작업성이 우수함
6. 국산화
- 국산화를 통해 국가경쟁력 확보가 가능함
*개방형 2등급 ZFC 도금
*개방형 2등급 ZFC 상단 도장
*개방형 2등급 ZFC 도장
*개방형 4등급 ZFC 도금
*개방형 4등급 ZFC 상단 도장
*개방형 4등급 ZFC 도장
| 구분 | 용융아연도금 가드레일 | 수성무기질 고내식아연도료 가드레일 | 효과 |
|---|---|---|---|
| 탄소배출 | 420℃아연괴를 녹여서 아연욕조 460℃ 24시간 유지(고열량의 화석연료 사용) | 상온자연건조로 도막형성 , 생산시만 스프레이 전기 사용 | CO2배출 절감95% |
| 대기오염 | 프락스 및 도금과정 대량의 흄가스 발생 | 유기화합물질 없음 (V.O.C =0) | 대기오염 절감99% |
| 성능 | 염수시험 : 480시간 (적녹) 복합시험 : 24사이클 (적녹) |
염수시험 : 1000시간(양호) 복합시험 : 40사이클(양호) |
성능 2배이상 |
| 아연사용량 | 550g /㎡ ( 두께 77㎛) | 140g/㎡ (두께 25㎛) | 아연사용 75% |